1.合理确定维修周期，对影响排气量的关键部位实施重点维修

　　首先是空气过滤器的清洗，改每三个月清洗一次为每两周清洗一次，保证压缩机的吸气阻力小于2450N/m2,第二是每六个月清洗一次空压机冷却系统，保证冷却水进出水温差大于10度，中间冷却器出口气温小于40度;第三是及时更换密封件，空压机每运行1500h更换一次活塞环、填料环，每运行1000h更换或修理各气阀，这样就能有效地减少空压机在工作时的泄漏。

　　2.改善空压机的吸气环境和冷却条件

　　吸气环境的改善措施一是打开机房的门窗，加强室内通风以降低吸气温度;二是加大吸气口过滤网的面积以减小吸气阻力。改善冷却条件的方法一是保证冷却水的流量大于用水量:让原备用的水泵也投入运行，两台水泵并联运行和及时关闭停开空压机的进水，二是冷却水改用软水，减少水垢对冷却效果的影响。

　　3.严格要求维修质量

　　第一是通过选用不同厚度的纸板和调节活塞在气缸中的轴向位置将气缸余隙控制在1.5-2.5mm;

　　第二是在更换活塞环时注意装配质量。活塞环在装配前应在气缸内作透光检查，保证圆周内漏光不多于两处，漏光处距离切口要大于30度，每处弧长小于25度,漏光处间隙小于0.05mm;在装配活塞环时，两活塞环的切口必须错开120度，切口间隙不大于3mm，同时要检查气缸工作表面是否有划伤，若有应用油石修磨，保证其粗糙度小于0.8。

　　第三是把好气阀的维修质量关:气阀的密封是由阀座、阀片和弹簧组合形成的，衡量其气密性好坏的标准是盛水后持续三分钟渗水是否超过五滴;在维修时注意，阀座阀片的密封面不得有划痕、缺口和点蚀，阀片不得变形;阀片弹簧要保证气阀在全开与全闭状态的压力差，即气阀全闭时弹力要小，开启容易，全开时弹力要大，关闭及时。