水刀因为其用途的广泛而且简单容易操作，现已成为了目前发展最快的主要机床加工技术。现在的制造商们意识到，这种切割方式的加工能力是无限的和值得继续探索深入的。在生产领域的各种规模的加工车间意识到，使用手段后带来了效率和生产力是更高的。这种切割形式进而成为很多加工车间的机床设备。加砂水刀技术是福禄在上世纪八十年代首先发明，该技术已经快速进入了持续的研究和开发。那又是从哪些方面方式上使得水刀技术如此受欢迎呢？

    它其实不需要过多的辅助操作，而且还有无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形即可生产网状零件，还可以做到的是能够加工狭窄的缺口，还能够让原材料得到更好的使用，因为多个零件可以紧固地嵌套在一起。而且这种设备简单非常的易操作，在一般情况下，培训操作员几个小时后即可连续几个小时生产高品质的零件。再者，实际上这种切割方式是能够可以切割任何材料，并保持切口光滑平整。

    它的扩展能力也是极强的，无论您致力于哪一方向的业务 — 汽车、航空、石料和瓷砖、工具模具、制造业或者加工业，您都可以在无需进行区域加热的情况下，切割金属、石料、塑料、复合材料、陶瓷或者橡胶以及水刀切割玻璃雕刻玻璃等等，并且边缘品质非常好，无毛边。那么今天来说一说它切割木材方面的应用.它的工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计以及排版，并由计算机把这些信息自动传送至切割机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制切割机主机生成多个轴向的雕刻走刀路基径。同时，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机的切割工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现了这种雕刻自动化作业。

    对于木材的切割，该设备具有雕刻、打孔、镂空、雕花、切割、镂花等多种功能；对木材的切割特点包括了：1.具备精度高、无散边。2.切口平滑、无锯齿、不变形，无需打磨。3.简单易操作 4.无热能的产生，对原材料的属性不破坏。5.安全环保，无毒，噪音小。6.木材的拼图缝隙小。

    而对于水切割来说，更加主要的优势就是在切割厚度及精度上。这种切割机雕刻使用的木材多为为胡桃木、白桦木、橡木、槭木、樱桃木、杨木。当然，不同的木材具有不同的雕刻效果。一些木材，就比如胡桃木，是易刻而且光滑的，而有一些木材则难刻，并且是很不容易上色。近几年来水刀对木材加工和各种拼花工艺上不断摸索，在经过设备多次改良和创新，它已经可以做到对任何复杂、精细的木材雕刻拼花图案都能轻松完成。