您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。    

    高压水射流破碎技术以普通自来水为工作介质，作业时由于高压水射流破碎机的喷嘴不与水泥混凝土路面直接接触，因此不会产生机械摩擦损坏的情况，更不会因为更换机械零件而损失作业时间，并且喷嘴可以多角度作业，大大提高了工作效率，路面快速修复后可以尽早投入使用。显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
 
    施工人员远距离地采用电脑操控设备，破碎全过程均在程序自动化的状态下进行，施工更为安全可靠，特别适用于不良环境。高压水射流破碎路面施工过程中无灰尘污染，并且噪声较小，施工结束后，混凝土废料和废水可以用真空工业吸尘器吸走，作业面干净整洁，顺应了我国提倡的“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求。高压水射流破碎机的喷嘴孔径小，通过设定超高压水射流压力值及水量大小，可以精准定位破碎范围和深度，使得作用于混凝土表面的切口微小而整齐，在一定程度上减少了破碎废料的数量，提高旧路面的利用率。
 
    高压水射流破碎局部病害区域具有两大特点：一是作业过程无振动，不会使周围的混凝土结构产生任何裂纹，降低二次损坏的风险；二是病害区域中的钢筋密度大、空隙小，高压水射流难以钻入钢筋内部，因此钢筋不会弯曲或断裂，还达到了除锈的效果。因此，破碎对原有结构的损害度几乎为零。破碎后的混凝土界面呈坚硬不均匀的整齐麻面，原有结构与新混凝土的接触面积更大、粘结力更强，不需要处理就可以直接铺筑新的水泥混凝土，为公路一体化施工提供了有利条件。
 
    目前，高压水射流破碎技术的设备还没有国产化，关键部件仍需从国外进口，因此，不管是购买还是租赁，施工成本均较高。我国水泥混凝土路面的养护与维修重任为高压水射流破碎技术的发展提供了空前的机遇和创造了广阔的平台。该技术有传统风镐破碎方法无法比拟的优势，具有较强的适用性与较大的可行性。应从降低设备成本、寻求多元化合作等方面入手降低施工成本，使该技术能够得到更好、更快地推广与应用。