1、治理泄漏。
　　据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
　　2、压降治理。
　　通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
　　3、调整用气设备压力匹配。
　　评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
　　4、调整不合理用气行为。
　　据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
　　5、采用集控模式。
　　空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
　　6、做好设备维护、清洁。
　　增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
　　7、空压机余热回收。
　　回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
　　8、干燥系统改造。
　　新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。